不锈钢，即耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀钢的统称。不锈钢所含的铬合金元素会与腐蚀介质中氧气、氧化剂反应，反应后在钢表面形成一层自钝化氧化膜Cr2O3，该氧化膜可阻止钢基体进一步腐蚀，且这层铬氧化膜在空气或水中可立即形成，甚至能在划伤或损坏后自行修复。  不锈钢按基体组织分为铁素体、马氏体、奥氏体等，按成分分为析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。  不锈钢管材、管件经除杂质、酸洗、钝化工艺处理后，可使生成的 Cr2O3钝化氧化膜厚度增加且致密性均匀增强；当不锈钢管件经精光工艺处理、不锈钢管经抛光处理后，不仅能表面缺陷，还使钝化膜更为细腻、致密，以减少点腐蚀的概率。同时，管件精光后内壁光洁、摩阻小，从而节约能耗。所以，不锈钢管不仅具有强度高，抗腐蚀性能强、韧性好的优点，还具有抗振动冲击和抗震、低温不变脆、经久耐用又可再生利用做装潢材料的特点，被越来越广泛的应用在建筑或安装材料中。  GB/T12771-2008 规定，薄壁不锈钢管是指壁厚与外径比不大于 3%的不锈钢管，目前行业使用的薄壁不锈钢管要求壁厚不小于 0.6mm，一般为 0.6mm～2mm，一般是由钢管经辗压、卷制后通常采用自动氩弧焊等熔焊焊接工艺焊接而成。建筑用薄壁不锈钢管材和管件含铬（Cr）量一般在 12%以上，并按需要添加其他金属元素形成奥氏体晶体结构。经研究证明，添加镍（Ni）元素可提高材料的延展性和韧性，使加工易成型，宜弯曲；减少碳（C）含量，可提高材料的焊接性能；添加钼（Mo）或锰（Mn）等元素的含量，可提高材料的耐点蚀和耐缝蚀的性能。

过滤器是洁净管道体系中重要的设备，对空气过滤器的装置与查看决议了洁净体系的加工处理效果。过滤器的查验项目包含微观缺点孔洞、密封性，滤纸波纹板是否损害等，查看过后还需进行吹扫清洗，要求与洁净室洁净度共同。折叠波纹板应坚持笔直搬运放置避免损害滤纸。过滤器装置后应将初始阻力进行恰当的平衡，单向过滤阻力差错小于10%。过滤器装置难点在于确保密封，选用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶；用硅密封胶密封的，应确保管口封堵完好，并确保5~8mm的嵌实厚度。 预制管道的焊接也是洁净管道装置的重要一步，大都焊接在洁净室内完结，并且尽量削减焊缝数量。焊丝应放于枯燥处备用，运用前用丙酮或酒精擦洗洁净。焊接工艺选用氩弧焊，为避免氧化应向施焊管内充入纯洁氩气维护，焊接质量要求焊缝光滑平坦且无未焊透、裂纹气孔等缺点。不锈钢管口焊接后可采纳槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理，查看标准以《工业金属管道工程施工标准》（GB50235-2010）为准。 洁净管道在进行压力实验之前应查看整个管路的操控阀门气密性、法兰螺栓的紧固状况以及各个支路打压设备的作业状况，压力实验中应逐步加压，当压力升至必定值，应暂停加压，查看管路有无走漏、压降现象，再将压力升至实验压力，稳压10min后，查看管路有无走漏、压降等现象。如无走漏则强度实验合格。之后进行气密性实验，实验介质选用纯洁压缩空气，其压力Ps=1.05P，实验中压力应缓慢上升，待升至0.6P时进行外观查看，若无异常将压力升至实验压力并坚持24h，实验进程有必要接连观察压力改变状况，并对管道焊口、接头、法兰进行走漏查看，假如未呈现走漏和压降则为合格。